面向制造和装配的产品设计指南+产品造型设计材料与工艺+产品结构设计实例教程 入门提高精通求职 产品设计机械工业设计教程书籍.
- 产品名称:机械制造工程学
- 书名:机械制造工程学
- 作者:无
- 定价:42.00元
- 书名:机械制造工程学
- 是否是套装:否
- 出版社名称:浙江大学出版社
面向制造和装配的产品设计指南 59.(咨询特价)
出版社: 机械工业出版社; 第2版 (2016年8月10日)
平装: 309页
语种： 简体中文
开本: 16
条形码: (咨询特价)
商品尺寸: 23.4 x 16.8 x 1.4 cm
商品重量: 259 g
本书第壹版自2011年出版以来深受广大读者好评，前后印刷了6次，销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，使之更符合读者的需求、更实用，
我们根据近几年的技术发展和读者的反馈进行了修订再版。面向制造和装配的产品设计（DFMA）是企业以“更低的产品成本、更短的产品开发周期、
更高的产品质量”进行产品开发的关键。DFMA通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品非常适合进行制造和装配，继而保证制造和装配时的高
生产效率、低不良率、高产品质量和低产品成本等。在劳动力成本日益上升的现-在，DFMA对企业显得更为重要和迫切。
本书详细介绍了如何在产品开发中应用DFMA以及DFMA设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南、
机械加工件设计指南和公差分析等，并辅以图形和真实案例及DFMA检查表，具有非常高的实用价值。
本书非常适合从事产品开发的工程师和管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业教师和学生学习参考。
目 录
第2版前言
第壹版前言
第壹章面向制造和装配的产品开发
1.1产品设计的重要性
1.1.1iPhone利润分配的启示
1.1.2产品设计的作用
1.1.3好的产品设计
1.2Design For X
1.2.1产品周期
1.2.2DFX产生的背景
1.2.3DFX：面向产品周期的设计
1.2.4DFX：面向各种要求的设计
1.2.5DFX的内涵
1.3产品开发模式
1.3.1产品开发模式的进化
1.3.2传统产品开发流程
1.3.3传统产品开发模式的弊端
1.4面向制造和装配的产品开发模式
1.4.1DFMA概述
1.4.2DFMA的开发流程
1.4.3DFMA的价值
1.4.4DFMA与并行工程
1.4.5DFMA在各企业的成功应用
1.5DFMA的实施
1.5.1实施的障碍
1.5.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2.1概述
2.1.1装配的概念
2.1.2*好和*差的装配工序
2.1.3面向装配的设计的概念
2.1.4面向装配的设计的目的
2.1.5面向装配的设计的历史
2.2设计指南
2.2.1减少零件数量
2.2.2减少紧固件的数量和类型
2.2.3零件标准化
2.2.4模块化产品设计
2.2.5设计一个稳定的基座
2.2.6设计零件容易被抓取
2.2.7避免零件缠绕
2.2.8减少零件装配方向
2.2.9设计导向特征
2.2.10先定位后固定
2.2.11避免装配干涉
2.2.12为辅助工具提供空间
2.2.13为重要零部件设计装配止位特征
2.2.14防止零件欠约束和过约束
2.2.15宽松的零件公差要求
2.2.16防错的设计
2.2.17装配中的人机工程学
2.2.18线缆的布局
第3章塑胶件设计指南
3.1概述
3.1.1塑胶的概念
3.1.2塑胶的优缺点
3.1.3注射成型
3.2塑胶材料的选择
3.2.1塑胶材料的分类
3.2.2常用塑胶材料的性能
3.2.3塑胶材料的选择原则
3.3塑胶的性能参数
3.3.1物理性能
3.3.2力学性能
3.3.3热性能
3.3.4环境性能
3.3.5阻燃性
3.3.6UL746
3.3.7电性能
3.4设计指南
3.4.1零件壁厚
3.4.2避免尖角
3.4.3脱模斜度
3.4.4加强筋的设计
3.4.5支柱的设计
3.4.6孔的设计
3.4.7提高塑胶件强度的设计
3.4.8提高塑胶件外观质量的设计
3.4.9降低塑胶件成本的设计
3.4.10注射模具可行性设计
3.4.11注射模具讨论要点
3.5塑胶件的装配方式
3.5.1卡扣装配
3.5.2机械紧固
3.5.3热熔
3.6超声波焊接
3.6.1超声波简介
3.6.2超声波焊接
3.6.3超声波焊接工艺
3.6.4塑料的超声波焊接性能
3.6.5塑胶件的超声波焊接结构设计
3.6.6塑胶件的超声波焊接结构设计指南
第4章钣金件设计指南
4.1概述
4.1.1钣金概述
4.1.2冲压概述
4.1.3常用钣金材料的介绍
4.2设计指南
4.2.1冲裁
4.2.2折弯
4.2.3拉深
4.2.4凸包
4.2.5止裂槽
4.2.6指明飞边的方向和需要压飞边的边
4.2.7提高钣金件强度的设计
4.2.8减少钣金件成本的设计
4.2.9其他钣金件设计的考虑
4.3钣金件常用的装配方式
4.3.1卡扣装配
4.3.2拉（铆）钉装配
4.3.3自铆
4.3.4螺钉机械装配
4.3.5点焊
4.3.6各种装配方式比较
第5章压铸件设计指南
5.1概述
5.1.1压铸的概念
5.1.2压铸的优缺点
5.1.3关于压铸件的六大误解
5.2常用压铸材料介绍
5.2.1铝合金
5.2.2锌合金
5.2.3镁合金
5.3设计指南
5.3.1零件壁厚
5.3.2压铸件*小孔
5.3.3避免压铸型局部过薄
5.3.4加强筋的设计
5.3.5脱模斜度
5.3.(咨询特价)角的设计
5.3.7支柱的设计
5.3.8字符
5.3.9螺纹
5.3.10为飞边和浇口的去除提供方便
5.3.11压铸件的公差要求
5.3.12简化模具结构，降低模具成本
5.3.13机械加工
5.3.14使用压铸件简化产品结构，降低产品成本
第6章机械加工件设计指南
6.1概述
6.1.1机械加工的概念
6.1.2机械加工的分类
6.1.3机械加工的优缺点
6.2通用机械加工件设计指南
6.2.1尽量避免使用机械加工
6.2.2毛坯的选择
6.2.3宽松的零件公差要求
6.2.4简化产品和零件结构
6.2.5降低加工难度
6.2.6保证位置精度
6.2.7尺寸标注便于测量
6.2.8保证零件热处理后的质量
6.2.9零件结构要有足够的刚度
6.2.10采用标准化参数
6.2.11零件应便于装夹
6.2.12减少装夹次数
6.2.13减少机械加工面积
6.2.14减少走刀次数
6.2.15零件结构应便于刀具工作
6.2.16不同要求的表面明显分开
6.3车削件设计指南
6.4钻削件设计指南
6.5铣削件设计指南
第7章公差分析
7.1概述
7.1.1引言
7.1.2公差
7.1.3公差分析
7.1.4常见公差分析的错误做法
7.2公差分析的计算步骤
7.2.1定义公差分析的目标尺寸和判断标准
7.2.2定义尺寸链
7.2.3判断尺寸链中尺寸的正负
7.2.4将非双向对称公差转换为双向对称公差
7.2.5公差分析的计算
7.2.6判断和优化
7.3公差分析的计算模型
7.3.1极值法
7.3.2均方根法
7.3.3极值法和均方根法的区别
7.4装配偏移
7.5公差分析指南
7.5.1明确目标尺寸及其判断标准
7.5.2公差与成本的关系
7.5.3公差一致性
7.5.4公差分析结果不满足判断标准时的解决方法
7.6产品开发中的公差分析
7.6.1定义关键尺寸及公差
7.6.2优化的产品设计
7.6.3公差分析的计算
7.6.4二维图样尺寸公差标注
7.6.5制程能力测量
7.6.6真实产品公差分析
7.7利用Excel进行公差分析
第8章面向制造和装配的设计检查表
8.1和谐的设计
8.2设计检查表
8.2.1概述
8.2.2使用方法
参考文献
产品造型设计材料与工艺(第2版) 43.(咨询特价)
出版社: 机械工业出版社; 第2版 (2016年7月7日)
平装: 253页
语种： 简体中文
开本: 16
条形码: (咨询特价)
商品尺寸: 28 x 20.4 x 2.2 cm
商品重量: 599 g
本书内容包括概述、工程材料的性能、表面工程与热处理技术、金属材料成形、有机高分子材料成形、非金属材料成形、复合材料成形、
切削加工与特种加工、逆向工程与快速成形技术、新材料新技术与新工艺、产品造型材料与工艺实例。内容涵盖了工业设计在工程材料和
成形工艺方面所需要的基本知识、基本理论和基本技能。
目录
第2版前言
第壹版前言
第壹章概述1
11产品设计与材料及加工技术2
111产品设计与材料2
112产品设计与加工技术3
12产品设计选材及成形原则3
复习思考题5
第2章工程材料的性能6
21工程材料的力学性能7
211强度7
212塑性8
213硬度8
214韧性9
215疲劳强度10
216蠕变10
22工程材料的分类及用途10
221金属材料11
222有机高分子材料34
223无机非金属材料34
224复合材料35
复习思考题36
第3章表面工程与热处理技术37
31表面工程概述38
32热处理38
321热处理概述38
322退火和正火39
323淬火和回火40
324表面淬火和化学热处理41
33表面工程技术方法与工艺42
331电镀42
332化学镀46
333热浸镀47
334热喷涂49
335高能束技术50
336化学转化膜技术51
337涂料与涂装52
复习思考题54
第4章金属材料成形56
41金属材料成形概述57
42液态成形工艺基础57
421砂型铸造57
422特种铸造63
43塑性成形工艺68
431金属塑性成形基础69
432常用塑性加工方法69
433塑性成形模具76
434塑性成形件结构工艺性78
44连接成形80
441常用焊接方法与工艺81
442常用金属材料的焊接86
443焊接结构工艺性88
444胶接技术92
45金属材料在工业设计中的应用94
复习思考题97
第5章有机高分子材料及其成形99
51有机高分子材料概述100
52 塑料及其成形工艺101
521塑料概述101
522塑料的主要成形方法103
523塑料制品的加工107
524塑料制品的结构工艺性109
525塑料在工业设计中的应用111
53橡胶及其成形工艺116
531橡胶概述116
532橡胶的成形117
533橡胶的加工118
534橡胶制品的结构工艺性120
535橡胶在工业设计中的应用120
54木材及其成形工艺124
541木材概述124
542木材成形工艺127
543木材在工业设计中的应用131
复习思考题135
第6章无机非金属材料及其成形136
61无机非金属材料成形概述137
62陶瓷及其成形工艺137
621陶瓷概述138
622陶瓷成形概述139
623陶瓷在工业设计中的应用145
63玻璃及其成形工艺149
631玻璃概述149
632玻璃成形工艺152
633玻璃在工业设计中的应用157
复习思考题160
第7章复合材料及其成形161
71复合材料概述162
711复合材料的分类162
712复合材料的优点162
72常用复合材料成形工艺163
721树脂基复合材料成形163
722金属基复合材料成形166
723陶瓷基复合材料成形168
73复合材料在工业设计中的应用168
731工业设计中常用的复合材料168
732复合材料应用实例169
复习思考题173
第8章切削加工与特种加工174
81产品设计与制造过程概述175
811产品设计与机械制造175
812生产过程与生产纲领176
82表面切削加工178
821切削加工质量要求179
822表面切削加工方法182
823产品结构工艺性191
83数控加工技术193
831数控加工原理与设备组成193
832数控加工设备分类194
833常见数控加工设备简介196
834数控加工的特点与应用199
84特种加工技术201
841特种加工技术概述201
842电火花加工203
843电火花线切割加工205
844激光加工206
845光化学腐蚀加工209
846其他特种加工方法211
复习思考题216
第9章逆向工程与快速成形技术217
91逆向工程218
92快速成形技术226
复习思考题232
第壹0章新材料、新技术与新工艺233
101新材料234
102新技术238
103新工艺239
复习思考题241
第壹1章产品造型材料与工艺实例242
1112008北京奥运会火炬243
112法拉利458 Italia跑车245
113赫尔曼米勒公司的Mirra椅设计249
参考文献252
产品结构设计实例教程:入门、提高、精通、求职(全彩印刷)(附CD光盘1张) 98.(咨询特价)
出版社: 电子工业出版社; 第壹版 (2013年7月1日)
平装: 388页
语种： 简体中文
开本: 16
条形码: (咨询特价)
商品尺寸: 25.8 x 18.8 x 1.6 cm
商品重量: 739 g
本书是作者将十几年的产品结构设计经验总结而成的，系统、精细、全面地介绍了产品结构设计知识及设计全过程，全书共18章，分为三部分。
部分主要讲解产品结构设计的基础知识，第2部分主要讲解*款电子产品的全套产品结构设计的整个过程，第三部分主要是产品结构设计提高及求职部分。
本书 特点是与实际产品结构设计工作无缝对接，书中的所有实例均来源于作者的实际工作项目，是成功上市的产品，与现实生活息息相关。
本书讲解详细、条理清晰、图文并茂、通俗易懂，并突出设计技巧。随书光盘附带练习，让读者有实例可练，帮助读者融会贯通，更加gao效地学习和掌握实用技巧。
第壹部分产品结构设计基础知识
第壹章产品结构设计简述（2）
1.1产品结构设计的概念及分类（2）
1.1.1产品结构设计的概念（2）
1.1.2产品结构设计的分类（3）
1.2开发部的组织架构（3）
1.3开发部各职位工作职责（3）
1.3.1开发部经理工作职责（4）
1.3.2开发部主管工作职责（4）
1.3.3开发部文员的工作职责（4）
1.3.4电子工程师的工作职责（5）
1.3.5结构工程师的工作职责（5）
1.3.6绘图员的工作职责（5）
1.3.7技术员的工作职责（6）
1.4产品结构设计工程师任职要求（6）
1.5产品结构设计认识的误区（8）
1.5.1误区1——结构设计就是
画图（8）
1.5.2误区2——会软件就会结
构设计（9）
1.5.3误区3——结构设计就是
抄袭（9）
1.5.4误区4——结构设计很
难学（9）
第2章新产品开发流程（11）
2.1新产品开发流程介绍（11）
2.2新产品开发流程图（11）
2.3新产品开发流程具体环节（12）
2.3.1市场部签发新产品开发
指令单（12）
2.3.2指令单确认与前期评
审阶段（13）
2.3.3新产品开发计划及进度
管制（16）
2.3.4产品结构设计阶段（17）
2.3.5结构手板及检讨（18）
2.3.6模具制作及跟进（18）
2.3.7第壹次试模及检讨（20）
2.3.8样板制作及检讨（21）
2.3.9新产品发布会（22）
2.3.10新产品开发的后续
工作（25）
第3章产品结构设计总原则及钣金类产品结构设计基本原则（26）
3.1产品结构设计总原则（26）
3.1.1合理选用材料（26）
3.1.2选用合理的结构（27）
3.1.3尽量简化模具结构（27）
3.1.4成本控制（28）
3.2产品结构设计特点（28）
3.2.1产品结构设计特点之
连接（29）
3.2.2产品结构设计特点之
限位（29）
3.2.3产品结构设计特点之
固定（29）
3.3钣金类产品设计的基本原则（30）
3.4钣金类产品设计的工艺要求（30）
3.4.1冲切（31）
3.4.2折弯（33）
3.4.3拉伸（35）
3.5压铸类产品结构设计的工艺要求（36）
第4章塑料件结构设计的基本原则（37）
4.1塑料件结构设计原则（37）
4.2塑料件料厚（37）
4.3塑料件的脱模斜度（38）
4.4塑料件的圆角设计（40）
4.5塑料件的加强筋设计（41）
4.6塑料件的支撑面设计（42）
4.7塑料件孔的设计（42）
4.8塑料件上文字、图案设计（43）
4.9塑料件上的螺纹设计（44）
(咨询特价)塑料件上的嵌件设计（45）
(咨询特价)塑料件的自攻牙螺丝（46）
(咨询特价).1自攻牙螺丝的分类（46）
(咨询特价).2自攻牙螺丝的长度计算（47）
(咨询特价).3自攻牙螺丝与机牙螺丝的
区别（47）
(咨询特价).4自攻牙螺丝、螺丝柱的
设计（48）
(咨询特价).5自攻牙螺丝材料及常用
表面处理（49）
(咨询特价)塑料件的尺寸精度（49）
第5章模具基础知识（51）
5.1模具概述（51）
5.2模具的分类（51）
5.3塑胶注射模介绍（52）
5.4塑胶注塑机介绍（53）
5.4.1注塑机分类（53）
5.4.2模具在注塑机上的安装（54）
5.5注塑过程（55）
5.6注塑模结构（56）
5.6.1注塑模分类（57）
5.6.2二板模结构（57）
5.6.3三板模结构（58）
5.6.4标准模架（59）
5.7模具行业常用术语介绍（60）
5.8模具设计流程（61）
5.8.1接收塑胶产品结构图并
检查（61）
5.8.2模具装配图设计（62）
5.8.3模具零件加工图设计（62）
5.8.4模具制作与加工（62）
5.8.5T1（63）
5.8.6注塑生产（63）
5.9浇注系统（63）
5.9.1浇注系统的构成（63）
5.9.2主流道（63）
5.9.3分流道（64）
5.9.4冷料井（65）
5.9.5浇口（65）
(咨询特价)分模面（67）
(咨询特价)顶出系统（68）
(咨询特价).1脱模设计原则（68）
(咨询特价).2顶针、扁顶针介绍（69）
(咨询特价)排气系统（69）
(咨询特价).1排气不足的危害性（69）
(咨询特价).2排气方法（70）
(咨询特价)行位与斜顶（71）
(咨询特价).1行位结构（71）
(咨询特价).2行位的运动原理（71）
(咨询特价).3斜顶结构（72）
(咨询特价).4斜顶的运动原理（73）
(咨询特价)常用塑胶缩水率（73）
(咨询特价)模具钢材（74）
第6章常用结构材料及注塑缺陷分析（76）
6.1常用塑胶材料基本知识（76）
6.1.1塑胶的定义及分类（76）
6.1.2ABS（78）
6.1.3PP（79）
6.1.4PE（81）
6.1.5PVC（82）
6.1.6PA（83）
6.1.7POM（84）
6.1.8PC（85）
6.1.9PMMA（87）
6.1.10PS（88）
6.1.11PET（89）
6.1.12PC+ABS（90）
6.1.13PC+GF（91）
6.2常用金属材料基本知识（92）
6.2.1金属材料的简述（92）
6.2.2不锈钢（92）
6.2.3铝（93）
6.2.4铜（95）
6.2.5镍（96）
6.2.6锌合金（97）
6.3常用软胶材料基本知识（98）
6.3.1软胶材料简述（98）
6.3.2硅胶（98）
6.3.3TPU（99）
6.4胶件注塑常见问题分析及解决
方法（100）
6.4.1缩水（100）
6.4.2披锋（101）
6.4.3塑胶变形（102）
6.4.4多胶及少胶（102）
6.4.5顶白（103）
6.4.6胶件拖伤及拉伤（104）
6.4.7烧焦（104）
6.4.8夹水线（105）
6.4.9水口切除不良（106）
6.5塑料的简单识别方法（106）
第7章常用表面处理知识（108）
7.1喷涂（108）
7.2水镀（110）
7.3真空镀（113）
7.4电铸（115）
7.5IML（117）
7.6丝印（121）
7.7移印（121）
7.8水转印（122）
7.9烫金（123）
(咨询特价)烤漆（124）
(咨询特价)氧化（125）
(咨询特价)机械拉丝（126）
(咨询特价)镭雕（127）
(咨询特价)高光切边（127）
(咨询特价)批花（128）
(咨询特价)喷砂（128）
(咨询特价)腐蚀（129）
(咨询特价)抛光（129）
第2部分实例——完整的产品结构设计过程
第8章ID图及PCB堆叠分析（132）
8.1产品说明及相关资料（132）
8.2ID图分析（134）
8.2.1分析前壳组件（135）
8.2.2分析底壳组件（136）
8.3PCB堆叠（138）
第9章结构建模（155）
9.1结构建模简述（155）
9.2产品模板介绍及自顶向下的
设计理念（157）
9.3创建产品模板（159）
9.4构建骨架模型（164）
9.4.1构建骨架的基本要求（164）
9.4.2跟踪草绘构建外形曲线（164）
9.4.3构建前壳曲面（170）
9.4.4构建底壳曲面（173）
9.4.5构建公共曲面（174）
9.4.6构建其他曲线（174）
9.5构建前壳组件（175）
9.6构建底壳组件（180）
9.7装配PCB堆叠板（184）
9.8建模评审结构并调整骨架中的
曲线（186）
第壹0章产品结构布局设计（189）
10.1结构关系分析与结构绘图的基本
要求（189）
10.1.1产品各零部件的结构
关系分析（189）
10.1.2产品结构设计绘图的
基本要求（190）
10.2结构布局设计的流程（190）
10.3判断PCB堆叠板的装配
顺序（191）
10.4前壳与底壳的止口设计（191）
10.4.1止口的定义（191）
10.4.2止口的作用（192）
10.4.3止口设计的原则（192）
10.4.4公止口尺寸说明（192）
10.4.5止口的配合尺寸说明（193）
10.4.6止口作图步骤（193）
10.5前壳与底壳的螺丝柱设计（195）
10.5.1前壳与底刻定方式的
选择（195）
10.5.2螺丝柱作图步骤（196）
10.6前壳与底壳的卡扣设计（198）
10.6.1卡扣的作用（198）
10.6.2卡扣的分类（198）
10.6.3卡扣横向配合（199）
10.6.4卡扣纵向配合（199）
10.6.5卡扣与止口的关系（200）
10.6.6卡扣的变形空间设计（201）
10.6.7卡扣掏胶（201）
10.6.8整机卡扣个数设计（201）
10.6.9卡扣作图步骤（202）
10.7螺丝塞结构设计（205）
10.7.1螺丝塞设计要点（205）
10.7.2螺丝塞结构设计作图
步骤（206）
第壹1章前壳组件结构设计（209）
11.1LCD屏限位结构设计（209）
11.1.1前壳限位骨位（209）
11.1.2限位骨位避开屏FPC（209）
11.1.3LCD屏限位骨四个角
缺口设计（210）
11.1.4限位骨位装配边倒角（210）
11.1.5前壳视窗开口设计（211）
11.1.6LCD泡棉设计（211）
11.1.7限位骨位作图步骤（211）
11.2TP屏结构设计（213）
11.2.1TP屏简介（213）
11.2.2电阻式触摸屏基本
知识（213）
11.2.3电容式触摸屏基本
知识（214）
11.2.4电阻式与电容式触摸屏
的优缺点比较（215）
11.2.5电容触摸屏的分类（215）
11.2.6电容触摸屏的结构组成（216）
11.2.7触摸屏设计尺寸（217）
11.2.8触摸屏的固定设计（218）
11.2.9TP屏的结构作图步骤（218）
11.3MIC结构设计（220）
11.3.1限位设计（220）
11.3.2MIC密封音腔设计（220）
11.3.3MIC的进音面积设计（220）
11.3.4MIC的结构设计作图
步骤（221）
第壹2章底壳组件结构设计（223）
12.1电池固定结构设计（223）
12.1.1电池限位设计（223）
12.1.2电池Z向限位设计（224）
12.1.3电池限位作图步骤（224）
12.2喇叭结构设计（225）
12.2.1喇叭限位设计（226）
12.2.2喇叭密封音腔设计（226）
12.2.3喇叭配合尺寸设计（227）
12.2.4喇叭出音面积设计（227）
12.2.5喇叭防尘网设计（228）
12.2.6喇叭结构设计作图
步骤（228）
12.3摄像头结构设计（229）
12.3.1认识摄像头（229）
12.3.2摄像头限位结构设计（230）
12.3.3摄像头镜片设计（230）
12.3.4摄像头泡棉设计（231）
12.3.5摄像头结构设计作图
步骤（231）
12.4GPS模块结构设计（233）
12.4.1固定设计（233）
12.4.2避让设计（233）
12.4.3GPS模块结构设计作图
步骤（234）
12.5连接器的避让与限位（235）
12.5.1内存卡连接器结构
设计（235）
12.5.2音频与AV接口结构
设计（236）
12.5.3其他连接器的结构
设计（237）
12.5.4连接器的避让作图步骤（238）
12.6侧键结构设计（240）
12.6.1侧键的P+R结构设计（240）
12.6.2纯塑料键帽结构设计（240）
12.6.3侧键与壳体的配合
设计（241）
12.6.4侧键的定位结构设计（241）
12.6.5侧键结构设计作图
步骤（242）
第壹3章后续结构设计及检查（245）
13.1反止口结构设计（245）
13.1.1反止口的作用（245）
13.1.2反止口设计要点（245）
13.1.3反止口与止口的配合
设计（246）
13.1.4反止口不同的结构
类型（246）
13.1.5反止口的数量设计（248）
13.1.6反止口设计的作图
步骤（248）
13.2限位主PCB的结构设计（249）
13.2.1主要限位结构（249）
13.2.2辅助限位结构设计（250）
13.2.3螺丝柱限位主板（250）
13.2.4反止口限位主板（250）
13.2.5主板扣位（250）
13.2.6限位主PCB的结构设计
作图步骤（252）
13.3前壳Z向顶主板结构设计（252）
13.3.1螺丝柱四周长骨位（252）
13.3.2LCD屏的四周长骨位（253）
13.3.3前壳顶主板作图步骤（253）
13.4底壳Z向顶主板结构设计（254）
13.4.1螺丝柱四周长骨位（254）
13.4.2反止口处长骨位（254）
13.4.3限位电池骨位顶主板（254）
13.4.4底壳顶主板作图
步骤（255）
13.5其他结构设计（255）
13.5.1贴标签纸位置（255）
13.5.2设计支架卡扣位（256）
13.5.3设计壳料上的字符及
标识（256）
13.5.4作图步骤（257）
13.6模具斜顶倒扣检查及处理（258）
13.7零件拔模检查及处理（259）
13.8尖钢、薄钢的检查及处理（260）
13.8.1尖钢及薄钢的介绍（260）
13.8.2壳料容易产生薄钢的
地法260）
13.8.3尖钢、薄钢的处理（261）
13.9厚胶、薄胶的检查及处理（262）
13.9.1厚胶及薄胶的介绍（262）
13.9.2壳料容易产生厚胶及薄胶
的地法262）
13.9.3厚胶及薄胶的检查（263）
13.9.4厚胶及薄胶的处理（265）
(咨询特价)小断差面的处理（265）
(咨询特价)干涉检查及处理（266）
(咨询特价).1干涉的概念（266）
(咨询特价).2干涉的检查（267）
(咨询特价).3干涉的处理（268）
(咨询特价)DFMA与FMEA结构设计
检查（269）
(咨询特价).1DFMA定义及优点（269）
(咨询特价).2FMEA装配检查表（269）
(咨询特价).3FMEA零件检查表（270）
(咨询特价)结估审（271）
(咨询特价).1结估审的重要性（271）
(咨询特价).2结估审的分类（272）
第壹4章常用资料输出与可靠性测试（274）
14.1常用资料的输出（274）
14.1.1BOM表（274）
14.1.2外形线框图（275）
14.1.3零件工程图（276）
14.1.4辅料打样图（277）
14.1.5常见辅料设计技术
要求（278）
14.1.6bao炸图（281）
14.2可靠性测试（283）
14.3机械试验项目测试（283）
14.4环境适应测试（284）
14.5寿命测试（286）
14.6静电抗干扰测试（288）
14.7结构件表面处理测试（288）
14.8特殊条件测试（291）
第三部分产品结构设计提高及求职
第壹5章常用结构（294）
15.1电池仓的结构（294）
15.1.1常见电池型号及规格（294）
15.1.2认识电池仓（295）
15.1.3电池仓结构设计尺寸（295）
15.1.4电池仓结构设计注意
事项（297）
15.2美工线结构（297）
15.2.1认识美工线（297）
15.2.2美工线的结构设计
尺寸（298）
15.2.3美工线的形狮298）
15.2.4其他美工线（299）
15.3超声波焊接（300）
15.3.1超声波焊接的概念（300）
15.3.2超声波焊接的优点及
缺点（301）
15.3.3超声波焊接的应用（301）
15.3.4不同的焊接面设计（302）
15.3.5超声线设计（303）
15.3.6影响焊接效果的因素（304）
15.3.7不同塑料超声焊接的
匹配性（305）
15.4齿轮传动设计（305）
15.4.1齿轮传动概述（305）
15.4.2齿轮的分类（306）
15.4.3塑胶齿轮介绍（306）
15.4.4塑胶齿轮的材料（307）
15.4.5齿轮的相关参数（308）
15.4.6齿轮中心距的设计（309）
15.4.7牙箱传动比的计算（309）
15.4.8塑胶牙箱的结构设计（310）
15.4.9电动机的扭矩（312）
15.4.10减少牙箱噪声的措施（313）
15.4.11齿轮与齿条的传动（313）
15.5防止胶件缩水的结构优化（314）
15.5.1缩水的概念（314）
15.5.2缩水的原因分析（315）
15.5.3加强筋厚度设计（315）
15.5.4胶柱厚度设计（316）
15.5.5其他胶厚处优化设计（317）
第壹6章Pro/E产品外观建模实例（318）
16.1外观建模（318）
16.1.1题目要求（318）
16.1.2分析图形（319）
16.1.3导入线框（320）
16.1.4导入Pro/E软件中（324）
16.1.5构建基本曲线（325）
16.1.6构建外形曲线与分界面
曲线（326）
16.1.7构建分界面曲面（327）
16.1.8做前壳曲面（327）
16.1.9构建后壳曲线（333）
16.1.10构建后壳上部分曲面（334）
16.1.11构建斜边曲面（335）
16.1.12构建后壳底面曲面（337）
16.2车形鼠标外观建模（341）
16.2.1题目要求（341）
16.2.2分析图形（341）
16.2.3构建顶面拱形曲面（342）
16.2.4构建侧面圆弧曲面（343）
16.2.5构建前面波形曲面（344）
16.2.6构建后面凸出的曲面（348）
16.2.7构建侧面车轮曲面（349）
16.2.8生成实体（353）
第壹7章产品结构设计练习（355）
17.1建模练习（355）
17.1.1根据抄数线构建
模型（355）
17.1.2作图思路提示（356）
17.1.3根据ID线构建外形（357）
17.1.4作图思路提示（358）
17.2结构设计练习（359）
17.2.1遥控发声器的结构
设计（359）
17.2.2发声器结构设计思路
提示（360）
17.2.3MP4整机结构设计
练习（361）
17.2.4MP4结构设计思路
提示（362）
17.3牙箱设计练习（365）
17.3.1牙箱设计要求（365）
17.3.2牙箱设计思路提示（365）
第壹8章结构工程师常见面试题解答及面试技巧（367）
18.1塑胶、橡胶材料类（367）
18.2金属材料类（370）
18.3结构设计类（371）
18.4表面处理类（376）
18.5模具基本知识类（379）
18.6机械制图类（383）
18.7测试类（384）
18.8产品结构设计的职业规划及面试
技巧（385）
18.8.1决定工资的因素（385）
18.8.2产品结构设计的职业
规划（386）
18.8.3写简历的注意事项（387）
18.8.4面试技巧（387）
浙公网安备 33011002014637号